1.表面粗糙度Ra為50-100μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為明顯可見刀痕,應(yīng)用于粗造的加工面,一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。
2.表面粗糙度Ra為25μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為可見刀痕,應(yīng)用于粗造的加工面,一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。
3.表面粗糙度Ra為12.5μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較精確的一級,應(yīng)用范圍較廣,如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
4.表面粗糙度Ra為6.3μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為可見加工痕跡,應(yīng)用于半粗加工面,支架、箱體、離合器、皮帶輪側(cè)面、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面,與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面,所有軸和孔的退刀槽,一般遮板的結(jié)合面等。
5.表面粗糙度Ra為3.2μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為微見加工痕跡,應(yīng)用于半精加工面,箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面,需要發(fā)藍(lán)的表面,需要滾花的預(yù)先加工面,主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的表面粗糙度值。
6.表面粗糙度Ra為1.6μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為看不清加工痕跡,應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面,中型機(jī)床工作臺面(普通精度),組合機(jī)床主軸箱和蓋面的結(jié)合面,中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面,襯套滑動軸承的壓入孔,一般低速轉(zhuǎn)動的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。
7.表面粗糙度Ra為0.8μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于中型機(jī)床(普通精度)滑動導(dǎo)軌面,導(dǎo)軌壓板,圓柱銷和圓錐銷的表面,一般精度的刻度盤,需鍍鉻拋光的外表面,中速轉(zhuǎn)動的軸頸,定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值,中、重型設(shè)備的重要配合處,磨削加工經(jīng)濟(jì)。
8.表面粗糙度Ra為0.4μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于中型機(jī)床(提高精度)滑動導(dǎo)軌面,滑動軸承的工作表面,夾具定位元件和鉆套的主要表面,曲軸和凸輪軸的工作軸頸,分度盤表面,高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
9.表面粗糙度Ra為0.2μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于精密機(jī)床主軸錐孔,頂jian圓錐面;直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面,活塞的活塞銷孔,要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動機(jī)葉片的葉盆和葉背面。
10.表面粗糙度Ra為0.1μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為暗光澤面,應(yīng)用于精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔,儀器在使用中要承受摩擦的表面,如導(dǎo)軌、槽面等,液壓傳動用的孔的表面,閥的工作面,汽缸內(nèi)表面,活塞銷的表面等。一般機(jī)械設(shè)計(jì)界限值。磨削加工很不經(jīng)濟(jì)。
11.表面粗糙度Ra為0.05μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為亮光澤面,應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道,滾珠及滾柱表面,量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面,工作量規(guī)的測量表面等。
12.表面粗糙度Ra為0.025μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為鏡狀光澤面,應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面,高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面,保證高度氣密的結(jié)合表面等。
13.表面粗糙度Ra為0.012μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為霧狀鏡面,應(yīng)用于儀器的測量表面,量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面,尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。
14.表面粗糙度Ra為0.008μm時,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?
答:表面形狀特征為鏡面,應(yīng)用于量塊工作表面,高精度測量儀器的測量面,光學(xué)測量儀器中的金屬鏡面等。
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