一、聯(lián)軸器找正的目的

　　凡通過聯(lián)軸器對接的兩個軸中心線不重合會使設備在運轉過程中產(chǎn)生振動、引起軸承溫度升高、磨損，甚至引起整臺設備劇烈振動，一些零部件的瞬間損壞，導致設備發(fā)生故障不能正常工作。故聯(lián)軸器找正的目的主要有以下幾個方面：

　　.最大可能減少兩軸相錯或相對傾斜過大所引起的振動和噪音。

　　.避免軸與軸承間引起的附加徑向載荷。

　　.保證每根軸在工作中的軸向竄量不受到對方的阻礙。

二、聯(lián)軸器的找正要求

　　聯(lián)軸器找正必須要達到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置，這時兩軸的中心線處于一條直線上?？梢酝ㄟ^在電機和減速機的支腳下用加減墊片的方法來調整。

　　在現(xiàn)場的實際調整過程中不可能達到兩個半聯(lián)軸器的中心線絕對在同一軸線上，所以在聯(lián)軸器的安裝、調整過程中就必須確定一個誤差范圍?，F(xiàn)把幾種常用聯(lián)軸器同軸度和端面間隙的調整標準進行整理。

三、聯(lián)軸器找正的測量方法

　　聯(lián)軸器找正時主要測量其徑向位移（或徑向間隙）和角位移（或軸向間隙）。利用直尺和塞尺測量徑向位移，利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)測量角位移。方法簡單但精度不高，一般只用于不需要精確找正的粗糙低速機器。利用中心卡和百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙，適用于需要精確找正中心的精密儀器和高速機器，操作方便，精度高，應用廣泛。測量方法還有雙表測量法、三表測量法（又稱兩點測量法）、五表測量法（又稱四點測量法）和單表測量法。熱鍍鋅線上的測量方式主要采用雙表測量法。

四、聯(lián)軸器三表精確對中找正，適用于需要精確對中或高速旋轉的設備，例如汽輪機、離心式壓縮機。與聯(lián)軸器二表對中找正不同，在與傳動軸中心線等距離處，對稱布置兩塊百分表同時讀其軸向讀數(shù)，可以消除傳動軸手動盤車時軸向竄動對軸向讀數(shù)的誤差，提高測量精度。但在百分表讀數(shù)記錄及計算上稍復雜，容易混淆。現(xiàn)以00—3.1/0.93型ＣＯ2離心式壓縮機增速器高速軸與壓縮機主機軸聯(lián)軸器的對中找正為實例，對此加以闡述。

1、注明關鍵尺寸的操作

　　在測取百分表讀數(shù)之前，先選擇適當比例畫出增速器與

　　壓縮機主機工作草圖（圖1）并注明關鍵尺寸數(shù)據(jù)：壓縮機主機半聯(lián)軸器與壓縮機主機支撐1距離L1、支撐1與支撐2距離L2、兩半聯(lián)軸器輪轂端面間距離D，同時還應注明方向如東、西或南、北。本例中機組軸線為南北方向布置，東西方向為機組軸線的兩側（在水平方向上）。增速器已找正固定，壓縮機主機軸向增速器高速軸對中找正，找正架固定在壓縮機主機軸上，百分表打在增速器高速軸半聯(lián)軸器上。上述操作應注意：

　?。?）安裝找正架、百分表固定無松動；

　?。?）百分表觸頭垂直指向測量點，輕彈百分表，檢查是否能回到彈前位置

2、有效數(shù)據(jù)的測量

　　測量時，為了分析計算方便，常把三個百分表讀數(shù)調整至

　　“0"位，且百分表內(nèi)小表指針指向整毫米處（此位置設置為原始位），然后兩半聯(lián)軸器按壓縮機工作轉向手動勻速盤動運轉（可以避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差影響對中找正精度），避免回轉。每轉９0°讀一次各表中數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)按要求填到記錄圖2中相對應的位置中。

　　由圖1知：1＃表讀數(shù)顯示徑向偏差，2＃、3＃表讀數(shù)顯示軸向偏差（單位：0．01㎜）。

　　當百分表回到原始位時，檢查徑向百分表指針是否回到“0"位、軸向百分表指針是否在同一位置，且

　　若不符合上述兩個條件，需找出原因重新打百分表測量。一般的原因有：百分表損壞，地腳螺栓松動，找正架及百分表松動，觀察記錄數(shù)據(jù)錯誤。圖2中的數(shù)據(jù)滿足上述要求，測量數(shù)據(jù)有效

　　3、偏差的計算與調整

　　通過圖2，可以清楚地區(qū)分徑向和軸向的偏差，數(shù)據(jù)不容易相互混淆造成計算錯誤，特別針對軸向偏差數(shù)據(jù)是將2＃、3＃百分表在轉動到不同位置時，所對應的現(xiàn)場安裝實際方位記錄到圖2中，設定2＃表數(shù)據(jù)記錄在圓外，3＃表數(shù)據(jù)記錄在圓內(nèi)。將記錄的測量數(shù)據(jù)依次帶入公式（2），計算出壓縮機主機軸徑向偏差和端面開口度。計算公式（2）如下：

　　根據(jù)00—3.1/0.93ＣＯ2離心式壓縮機隨機說明書要求：徑向對中找正允許偏差0．03㎜，軸向對中找正允許偏差0．01㎜。

　　從公式（2）計算中看出，此狀態(tài)對中已經(jīng)超出允許偏差。所以兩個軸的相對位置必須進行調整，這種情況屬于軸兩半聯(lián)軸器既不同心也不平行。由于增速器已找正，

　　固定做為基準，所以通過找正壓縮機主機軸，使其兩半聯(lián)軸器符合對中找正要求。先算出兩半聯(lián)軸器平行時支撐1、支撐2的軸承調整量，再算出兩半聯(lián)軸器平行但不同心的支撐1、支撐2的軸承調整量，則由公式（3）算出兩軸承最終調整量。計算公式（3）如下：

　　支撐1軸承垂直下移量

　　支撐1、支撐2的軸承水平西移量，計算原理同上，不再贅述。

　　經(jīng)過主機殼體支撐斜墊鐵、軸瓦調整墊塊銅墊片調整和殼體平移等，壓縮機主機軸偏下0.0125m、偏東0.02mm；下開口0.0075㎜、西開口0.005㎜。此時，其轉子間隙、密封間隙和壓縮機主機殼體縱橫水平，符合00—3.1/0.93

　　壓縮機隨機說明書的要求，且壓縮機主機軸聯(lián)軸器允許偏差與壓縮機帶負荷運轉中預留偏移量方向一致。但在試運轉過程中，隨著負荷增大，振動速度也逐步增大。當出口壓力達到0.17MPa時，振動速度最大值達到8.8㎜／ｓ（規(guī)范標準為≤4．0㎜／ｓ），于是進行數(shù)據(jù)采集和頻譜分析，排除離心式壓縮機軸不對中故障，說明壓縮機主機軸聯(lián)軸器的對中找正，能滿足離心壓縮機帶負荷連續(xù)運轉。