在安裝新機器時,有很多事情需要注意,以確保它在使用壽命內順利運行。這是你有機會“成敗攸關"設備可靠性的時候。
重要的是要有一個標準化的安裝過程,并遵循這個過程。一個“可靠的機械安裝程序",如果你愿意的話。您必須注意(測量和確認)基礎平整度/水平度、管件、軟腳、機械(軸)對準等事項。在本文中,我將重點討論管道應變的特定部分及其對機械對準的影響。
看看整個機器
讓我們假設已經(jīng)檢查了基礎的平整度,管道法蘭已經(jīng)對齊,機器已經(jīng)放下,準備進行初始對齊。如果按照書本上的要求完成,你的下一步將是推進機械校準過程。你可能會想,為什么我一直在寫機器對齊而不是軸對齊?雖然最終目標是對準軸的旋轉中心,但實際上,在達到精確對準點之前,就已經(jīng)對準了整個機器。
術語軸對齊意味著這是重點所在,并鼓勵機械師直接精確對齊所述軸。如果你在安裝過程中不注意整個機器,你會給它帶來應力。我所說的應力是指可能導致軸承故障、過熱或異常功耗的作用力。
泵/電機現(xiàn)場校準
讓我們來看看現(xiàn)實生活中的一個案例。在天然氣液體管道項目中安裝一臺3250馬力的感應電機,驅動SPX ClydeUnion泵。
采用磁軸支架安裝的激光軸對中系統(tǒng)
在初始對準前檢查軟腳
聯(lián)軸器是一個12英寸(304.8毫米)的墊片。你需要做的第一件事就是檢查軟腳。軟腳是一個在行業(yè)中使用得相當隨意的術語,因為它意味著機器腳正在發(fā)生一些事情。這當然可能是真的,但通常是其他原因造成的,比如底座不平整或管道應力。我不打算深入研究這個話題,因為已經(jīng)有很多好文章了。
在本例中,松開了聯(lián)軸器并斷開了管道。這是執(zhí)行初始軟腳檢查的正確方法,因為這將使您能夠精確定位任何軟腳問題,而不會看到聯(lián)軸器或管道應變的任何影響。此時應檢查底座是否平整(在安裝泵和電機之前),排除框架扭曲造成的任何軟腳。
Easy Laser 應用程序中的軟腳程序通過激光軸校準系統(tǒng)的測量計算軟腳結果。
在泵和電機上測量軟腳。只關注電機側并不罕見。我們經(jīng)常聽到的一個論點是,不要檢查泵上的軟腳,它是靜止的,無論如何都不會移動(對齊)??紤]更換設備的成本。如果你必須更換一臺電機,我們的時間是幾個小時。更換水泵是一個復雜得多的過程,可能要持續(xù)好幾天。即使你不會移動泵,你仍然要確保你沒有軟腳的情況,因為這會使套管變形,從而在泵中引起應力。
根據(jù)ANSI/ASA S2.75-2017(軸對準方法,第1部分),軟底的允許公差為千分之二(0.05 mm)。在這個例子中,我們保持在這個值以下,在泵的第三英尺處為1.6密耳(0.04毫米)。一旦排除并記錄了軟腳情況,團隊就開始進行初始軸對準檢查。
初始軸對準檢測的結果
由于間隔聯(lián)軸器允許兩個彎曲點,公差(測量值)表示為兩個角度。在上圖中,左側顯示水平對齊,右側顯示垂直對齊。當前設置以3575 rpm的轉速運行。這很重要,為什么?旋轉速度設置對齊的公差。在轉速為3575轉/分和間隔聯(lián)軸器的情況下,軸對齊的公差為:
Offset | 偏移角度 |
N/A | 1密耳/英尺(0.06毫米/米) |
符合軸對中公差
水平和垂直角度都在公差范圍內(因此結果圖片中的綠色)。然而,還記得我們沒有用螺栓固定聯(lián)軸器和管道法蘭嗎?安裝的真正測試(當然除了啟動外)將是用螺栓連接管道法蘭。這應在嚴格的監(jiān)督(測量)下進行,并應記錄在案并移交給資產(chǎn)所有者,作為事后工作完成情況的證明。
在這種情況下,機組人員在開始擰緊螺栓時,離開了安裝在聯(lián)軸器上的激光軸對準系統(tǒng)。
識別并消除管道應變
對齊系統(tǒng)具有一個功能,可以在擰緊法蘭螺栓時,在水平和垂直方向上監(jiān)測移動并繪制其圖形。這使工作人員能夠確定是否有任何管道應變影響泵,最終給機器增加應力。
程序圖示了擰緊管道法蘭螺栓時的垂直和水平運動曲線圖
如上圖所示,在垂直和水平方向上都有很大的移動,垂直偏移量為7.1密耳(1.8毫米),水平偏移量為19.5密耳(4.9毫米)。
由管道應變、法蘭應變、導管應變、附屬管道系統(tǒng)等施加到機器外殼上的外力,不應足以導致聯(lián)軸器處垂直或水平方向上大于50微米(2密耳)的軸對準變化
如果機組人員在這種情況下進行最終校準,他們會看到各種問題,很可能表現(xiàn)為腳軟。然而,這不是一種可以使用軟腳戰(zhàn)術手冊(階梯墊片等)解決的情況。管道應力會存在,給泵殼增加變形,可能會導致軸偏轉,導致振動,最終會導致軸承損壞。
如果要確保資產(chǎn)在其整個設計壽命內運行,請確保在安裝過程中進行最終精確對齊之前消除管道應變。