近年來，數(shù)字化技術和智能化檢測應用到我國汽車工業(yè)的研發(fā)工作中，作為汽車車身制造的關鍵—測量技術是制約汽車更新?lián)Q代的瓶頸。傳統(tǒng)測量周期過長、效率低、耗資大。因此，如何縮短測量時間、提高測量效率、保證測量質量已經是當下必需解決的問題，智能化測量在汽車工業(yè)發(fā)展已成必然趨勢。三坐標測量技術，打造汽摩制造測量新勢力。
在汽車及摩托制造中，零部件的曲線、曲面測量尤其重要。一方面在完成CAD模型特征分類和識別的基礎上，將CAD建模規(guī)范描述成不同的規(guī)則，并對這些規(guī)則進行驗證，以確定CAD模型是否滿足建模要求，進而達到對CAD模型質量進行驗證的目的；另一方面研究了曲面模型向實體模型的轉換以及利用實體模型進行虛擬裝配的技術。應用三坐標測量機對具有空間曲面、曲線外形的工件通過曲面模型實體的虛擬裝配，不但獲得了零件的ＣＡＤ模型。而且為車身制造質量的檢測提供了理論依據(jù)，從而指導和驗證車身檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。


在三坐標測量軟件沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業(yè)人員對應圖紙進行編程，這種編程方法使用較為復雜，且對操作人員要求較高。引入CAD功能之后，可在脫機狀態(tài)下通過對CAD模型進行虛擬編程和測量，無論生產是否進行，只要將設計部門設計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產效率。

其具體的方法是先在三坐標測量軟件中打開要測量工件的CAD模型，然后打開測量程序自學習功能，建立好坐標系后就可以開始模擬對工件的測量。系統(tǒng)將自動生成測量程序。在程序編制完成之后，還可以在CAD環(huán)境中調用程序進行模擬測量，對程序進行驗證，找出運行過程中出現(xiàn)的錯誤測量路徑和采點，并對程序進行修正，將實際測量中可能出現(xiàn)的問題降到zhui低，也zhui大程度的保證了測量過程中的安全性。


總之，三坐標智能測量能幫助汽車整車廠及零部件廠商快速提升零部件性能，保證CAD模型以及曲面曲線的準確性和可靠性，滿足對產品品質和安全的高要求，得到廣大用戶的認可。